Yüksek Kaliteli Dikişsiz Çelik Boru

Dikişsiz çelik borunun genel üretim süreci, soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılabilir.Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır.Boş boru ilk önce üç silindirli sürekli haddelemeye tabi tutulmalı ve ekstrüzyondan sonra boyutlandırma testi yapılmalıdır.Yüzey çatlağa tepki vermiyorsa, yuvarlak boru yaklaşık bir metre büyüme ile boşluğu kesmek için bir kesici ile kesilmelidir.Ardından tavlama işlemine girin.Tavlama, asit sıvısı ile asitlenir.Dekapaj sırasında yüzeyde çok sayıda kabarcık olup olmadığına dikkat edin.Çok sayıda kabarcık varsa, çelik borunun kalitesinin yanıt standardını karşılayamadığını gösterir.

Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun görünümü, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır.Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borudan daha parlak görünür.Yüzey çok pürüzlü değildir ve çap çok fazla çapak değildir.Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslimat durumu genellikle sıcak haddelenir ve ısıl işlemden sonra teslim edilir.Kalite kontrolünden sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru, personel tarafından kesinlikle manuel olarak seçilecektir.Kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanacak ve ardından birçok soğuk çekme deneyi yapılacaktır.Sıcak haddelemeden sonra perforasyon deneyi yapılacaktır.Perforasyon genişlemesi çok büyükse, düzeltilmeli ve düzeltilmelidir.Doğrultmadan sonra, kusur tespit testi için konveyör tarafından kusur dedektörüne iletilir.Son olarak, şartname düzenlemesinden sonra etiketlenir ve depoya yerleştirilir.

Dikişsiz çelik borunun içi boş bir kesiti vardır ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemeleri taşımak için boru hattı gibi sıvıyı taşımak için boru hattı olarak yaygın olarak kullanılır.Yuvarlak çelik gibi katı çelik ile karşılaştırıldığında, çelik boru aynı eğilme ve burulma mukavemetine ve hafifliğine sahiptir.Ekonomik kesit çeliğidir.Petrol sondaj borusu, otomobil şanzıman mili, bisiklet çerçevesi ve inşaatta kullanılan çelik iskele gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Halka parçaları üretmek için çelik boru kullanmak, malzeme kullanımını iyileştirebilir ve üretim süreçlerini basitleştirebilir, Rulman halkası, kriko kovanı vb. gibi malzemelerden ve işleme süresinden tasarruf edebilir. Çelik boru, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Çelik boru da her türlü konvansiyonel silah için vazgeçilmez bir malzemedir.Silah namlusu ve namlusu çelik borudan yapılmalıdır.Çelik boru, farklı kesit alanı ve şekle göre yuvarlak boru ve özel şekilli boruya ayrılabilir.Dairesel alan eşit çevre koşulu altında en büyük olduğu için, dairesel boru ile daha fazla sıvı taşınabilir.Ayrıca halka bölümü iç veya dış radyal basınca maruz kaldığında kuvvet daha üniformdur.Bu nedenle, çoğu çelik boru yuvarlak borulardır.Bununla birlikte, dairesel borunun da belirli sınırlamaları vardır.Örneğin, düzlem bükme koşulu altında, dairesel borunun eğilme mukavemeti, kare ve dikdörtgen borununki kadar güçlü değildir.Kare ve dikdörtgen borular, bazı tarım makine ve aletlerinin iskeletinde ve çelik ve ahşap mobilyalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Farklı amaçlara göre diğer kesit şekillerine sahip özel şekillendirilmiş çelik borular da gereklidir.