Yüksek Kaliteli Spiral Çelik Boru
Yüksek Kaliteli Spiral Çelik Boru
Çin'de yaygın olarak kullanılan spiral boru malzemeleri genellikle şunları içerir: Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9 ve 0cr18ni11nb.Spiral borular için ortak standartlar genellikle aşağıdakilere ayrılır: SY / t5037-2018 (sıradan sıvı iletim boru hattı için spiral dikişli tozaltı kaynaklı çelik boru olarak da bilinen bakanlık standardı), GB / T9711.1-1997 (ulusal standart, olarak da bilinir) petrol ve gaz endüstrisi için transmisyon çelik borusunun teknik teslimat koşulları, bölüm I: a sınıfı çelik boru (katı gereksinimlere sahip GB / t9711.2 B sınıfı çelik boru)), api-5l (Amerikan Petrol Birliği, boru hattı çelik borusu olarak da bilinir) );PSL1 ve PSL2 dahil), SY / t5040-92 (kazık için spiral tozaltı kaynaklı çelik boru).
(1) hammaddeler, yani şerit çelik bobin, kaynak teli ve akı.Girişten önce sıkı fiziksel ve kimyasal muayene yapılacaktır.
(2) Şerit çelik kafa ve kuyruğun alın eklemi, tek telli veya çift telli tozaltı kaynağı benimser ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra onarım kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kabul edilir.
(3) Şekillendirmeden önce, şerit çelik düzleştirilir, düzeltilir, rendelenir, yüzeyi temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
(4) Elektrik temaslı basınç göstergesi, şerit çeliğin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki presleme yağı silindirinin basıncını kontrol etmek için kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, yanlış hizalamanın ve kaynak boşluğunun sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, kararlı kaynak özellikleri elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı kaynağı için American Lincoln Electric kaynak makinesini benimser.
(8) Tüm kaynaklı kaynaklar, spiral kaynakların %100 NDT kapsamını sağlamak için çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından denetlenir.Kusurlar varsa, otomatik olarak alarm verecek ve işaretleri püskürtecek ve üretim çalışanları, kusurları zamanında ortadan kaldırmak için herhangi bir zamanda süreç parametrelerini ayarlayacaktır.
(9) Çelik boru, hava plazma kesme makinesi ile tek parçalar halinde kesilir.
(10) Tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru partisi, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik borunun yüzey kalitesini ve boru yapımını sağlamak için NDT'yi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemine tabi olacaktır. süreç resmi olarak üretime alınmadan önce kalifiye olur
(11) Kaynakta sürekli akustik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar manuel ultrasonik ve X-ray ile tekrar kontrol edilecektir.Arızalar varsa, onarımdan sonra, kusurların giderildiği teyit edilene kadar tekrar NDT'ye tabi tutulurlar.
(12) Şerit çeliğin alın kaynak dikişi ve T-bağlantısı kesişen spiral kaynağın borusu, X-ray televizyonu veya filmi ile muayene edilecektir.
(13) Her çelik boru hidrostatik teste tabi tutulur ve basınç radyal conta kullanır.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncının mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir
(14) Boru ucu, uç yüzün dikliğini, eğim açısını ve kör kenarını doğru şekilde kontrol etmek için işlenmiştir.Basınçlı sıvı taşımacılığı için spiral dikişli tozaltı kaynaklı boru, esas olarak petrol ve doğal gaz taşıyan boru hatları için kullanılır.
Çelik boru, kaynak ve işleme için uygun olan güçlü basınç taşıma kapasitesine ve iyi plastisiteye sahiptir;Genel düşük basınçlı sıvı iletimi için spiral dikişli tozaltı kaynaklı çelik boru, su, gaz, hava ve buhar gibi genel düşük basınçlı sıvı iletimi için kullanılan çift taraflı otomatik tozaltı ark kaynağı veya tek taraflı kaynak yönteminden yapılmıştır. .
Düz dikiş kaynaklı boru, basit üretim süreci, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet ve hızlı geliştirme avantajlarına sahiptir.Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz kaynaklı borudan daha yüksektir.Kaynaklı boruyu daha büyük boru çapı ile dar boşluklu, kaynaklı boruyu aynı genişlikteki boşluklu farklı boru çaplarında üretebilir.Bununla birlikte, aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30 ~ %100 artar ve üretim hızı düşüktür.Bu nedenle, düz dikiş kaynağı çoğunlukla küçük çaplı kaynaklı borular için, spiral kaynak ise daha çok büyük çaplı kaynaklı borular için kullanılır.Spiral boru esas olarak musluk suyu mühendisliği, petrokimya endüstrisi, kimya endüstrisi, elektrik enerjisi endüstrisi, tarımsal sulama ve kentsel inşaatta kullanılmaktadır.Çin'de geliştirilen 20 anahtar üründen biridir.Sıvı taşımacılığı için: su temini, drenaj, kanalizasyon arıtma mühendisliği, çamur taşımacılığı, deniz suyu taşımacılığı.Gaz iletimi için: gaz, buhar ve sıvılaştırılmış petrol gazı.Yapı için: kazık çakma borusu ve köprü olarak;Rıhtım, yol ve bina yapıları için borular, deniz kazık boruları vb.
